Pilotage industriel, performance de production et maintenance
DAT'Process est notre plateforme de supervision industrielle dédiée à la performance des équipements et des processus. Analysez vos données machines, anticipez les pannes et optimisez la productivité de vos lignes de production.
Vision temps réel de la production
DONNÉES PROCESS CENTRALISÉES
DAT’Process agrège en continu les données issues des lignes de production : paramètres machines, états, cadences, consommations associées et indicateurs qualité. L’ensemble est centralisé pour offrir une lecture claire et instantanée du fonctionnement des procédés. Une vision globale indispensable pour piloter efficacement l’activité industrielle.
Vision temps réel de la production
DONNÉES PROCESS CENTRALISÉES
DAT’Process agrège en continu les données issues des lignes de production : paramètres machines, états, cadences, consommations associées et indicateurs qualité. L’ensemble est centralisé pour offrir une lecture claire et instantanée du fonctionnement des procédés. Une vision globale indispensable pour piloter efficacement l’activité industrielle.
Vision temps réel de la production
DONNÉES PROCESS CENTRALISÉES
DAT’Process agrège en continu les données issues des lignes de production : paramètres machines, états, cadences, consommations associées et indicateurs qualité. L’ensemble est centralisé pour offrir une lecture claire et instantanée du fonctionnement des procédés. Une vision globale indispensable pour piloter efficacement l’activité industrielle.
Anticipation des pannes et dérives
SURVEILLANCE AVANCÉE DES ÉQUIPEMENTS
En analysant le comportement des équipements et les signaux faibles liés aux procédés (vibrations, qualité d'huile, température, ...), DAT’Process permet d’identifier les anomalies avant qu’elles n’impactent la production. Les actions de maintenance peuvent être planifiées de manière ciblée et proactive. Une approche qui sécurise les opérations et améliore la disponibilité de vos installations.
Anticipation des pannes et dérives
SURVEILLANCE AVANCÉE DES ÉQUIPEMENTS
En analysant le comportement des équipements et les signaux faibles liés aux procédés (vibrations, qualité d'huile, température, ...), DAT’Process permet d’identifier les anomalies avant qu’elles n’impactent la production. Les actions de maintenance peuvent être planifiées de manière ciblée et proactive. Une approche qui sécurise les opérations et améliore la disponibilité de vos installations.
Anticipation des pannes et dérives
SURVEILLANCE AVANCÉE DES ÉQUIPEMENTS
En analysant le comportement des équipements et les signaux faibles liés aux procédés (vibrations, qualité d'huile, température, ...), DAT’Process permet d’identifier les anomalies avant qu’elles n’impactent la production. Les actions de maintenance peuvent être planifiées de manière ciblée et proactive. Une approche qui sécurise les opérations et améliore la disponibilité de vos installations.
Analyse avancée des procédés
EXPLOITATION INTELLIGENTE DES DONNÉES
Les données collectées sont analysées pour comprendre les interactions entre réglages, usages et performance industrielle. DAT’Process met en évidence les corrélations clés afin d’identifier les leviers d’optimisation des procédés. Un support à la décision pour engager une amélioration continue basée sur des faits terrains concrets.
Analyse avancée des procédés
EXPLOITATION INTELLIGENTE DES DONNÉES
Les données collectées sont analysées pour comprendre les interactions entre réglages, usages et performance industrielle. DAT’Process met en évidence les corrélations clés afin d’identifier les leviers d’optimisation des procédés. Un support à la décision pour engager une amélioration continue basée sur des faits terrains concrets.
Analyse avancée des procédés
EXPLOITATION INTELLIGENTE DES DONNÉES
Les données collectées sont analysées pour comprendre les interactions entre réglages, usages et performance industrielle. DAT’Process met en évidence les corrélations clés afin d’identifier les leviers d’optimisation des procédés. Un support à la décision pour engager une amélioration continue basée sur des faits terrains concrets.
Optimisation des performances
STABILITÉ ET RENDEMENT
Suivi précis des indicateurs de production, de qualité et d’efficacité pour détecter les pertes, les écarts et les sources d’inefficacité. DAT’Process accompagne l’ajustement des paramètres process afin d’améliorer la répétabilité et les rendements. Un pilotage fin pour concilier productivité et qualité produit.
Optimisation des performances
STABILITÉ ET RENDEMENT
Suivi précis des indicateurs de production, de qualité et d’efficacité pour détecter les pertes, les écarts et les sources d’inefficacité. DAT’Process accompagne l’ajustement des paramètres process afin d’améliorer la répétabilité et les rendements. Un pilotage fin pour concilier productivité et qualité produit.
Optimisation des performances
STABILITÉ ET RENDEMENT
Suivi précis des indicateurs de production, de qualité et d’efficacité pour détecter les pertes, les écarts et les sources d’inefficacité. DAT’Process accompagne l’ajustement des paramètres process afin d’améliorer la répétabilité et les rendements. Un pilotage fin pour concilier productivité et qualité produit.
Connexion aux systèmes industriels
INTÉGRATION NATIVE
DAT’Process s’intègre naturellement aux environnements existants : automates, supervision, GMAO, ERP et outils métiers. Les données circulent de manière fluide pour garantir cohérence et continuité des analyses. Une solution pensée pour s’inscrire durablement dans votre écosystème industriel.
Connexion aux systèmes industriels
INTÉGRATION NATIVE
DAT’Process s’intègre naturellement aux environnements existants : automates, supervision, GMAO, ERP et outils métiers. Les données circulent de manière fluide pour garantir cohérence et continuité des analyses. Une solution pensée pour s’inscrire durablement dans votre écosystème industriel.
Connexion aux systèmes industriels
INTÉGRATION NATIVE
DAT’Process s’intègre naturellement aux environnements existants : automates, supervision, GMAO, ERP et outils métiers. Les données circulent de manière fluide pour garantir cohérence et continuité des analyses. Une solution pensée pour s’inscrire durablement dans votre écosystème industriel.
Valorisation des données process
USAGES ET PILOTAGE ÉVOLUTIFS
Les données issues des procédés sont valorisées à travers des tableaux de bord personnalisés, des rapports automatisés et des indicateurs partagés. DAT’Process ouvre la voie à de nouveaux usages : pilotage multi-sites, suivi de performance et aide à la décision stratégique. Une plateforme évolutive pour accompagner votre transformation industrielle.
Valorisation des données process
USAGES ET PILOTAGE ÉVOLUTIFS
Les données issues des procédés sont valorisées à travers des tableaux de bord personnalisés, des rapports automatisés et des indicateurs partagés. DAT’Process ouvre la voie à de nouveaux usages : pilotage multi-sites, suivi de performance et aide à la décision stratégique. Une plateforme évolutive pour accompagner votre transformation industrielle.
Valorisation des données process
USAGES ET PILOTAGE ÉVOLUTIFS
Les données issues des procédés sont valorisées à travers des tableaux de bord personnalisés, des rapports automatisés et des indicateurs partagés. DAT’Process ouvre la voie à de nouveaux usages : pilotage multi-sites, suivi de performance et aide à la décision stratégique. Une plateforme évolutive pour accompagner votre transformation industrielle.
Pilotez chacun de vos procédés dans une interface dédiée
Avec DAT’Process, vous surveillez en temps réel la santé de vos équipements, la stabilité de vos procédés et la performance de vos lignes de production.
Nous vous aidons à identifier les dérives, détecter les signaux faibles, réduire les gaspillages, et à structurer une démarche d’amélioration continue qui améliore à la fois la qualité, la productivité et la disponibilité machine.
Machines et équipements
Suivi des performances des machines, des cycles de production et des consommations énergétiques. Analyse des indicateurs clés pour améliorer la disponibilité et la productivité des équipements.
Machines et équipements
Suivi des performances des machines, des cycles de production et des consommations énergétiques. Analyse des indicateurs clés pour améliorer la disponibilité et la productivité des équipements.
Production industrielle
Analyse des cadences, des temps de cycle et des volumes produits. Identification des pertes de performance afin d’optimiser l’efficacité des lignes de production.
Production industrielle
Analyse des cadences, des temps de cycle et des volumes produits. Identification des pertes de performance afin d’optimiser l’efficacité des lignes de production.
Maintenance connectée avec la GMAO
Connexion avec votre GMAO et notamment avec DIMO Maint pour transformer les alertes terrain en actions de maintenance. Création et suivi des interventions directement depuis les anomalies détectées.
Maintenance connectée avec la GMAO
Connexion avec votre GMAO et notamment avec DIMO Maint pour transformer les alertes terrain en actions de maintenance. Création et suivi des interventions directement depuis les anomalies détectées.
Performance énergétique des équipements
Analyse des consommations énergétiques des machines et des lignes de production. Identification des dérives et optimisation de l’efficacité énergétique des processus industriels.
Performance énergétique des équipements
Analyse des consommations énergétiques des machines et des lignes de production. Identification des dérives et optimisation de l’efficacité énergétique des processus industriels.
Données industrielles centralisées
Centralisation des données issues des automates, capteurs IoT, ERP, MES et GMAO. Une plateforme unique pour analyser, corréler et piloter la performance industrielle.
Données industrielles centralisées
Centralisation des données issues des automates, capteurs IoT, ERP, MES et GMAO. Une plateforme unique pour analyser, corréler et piloter la performance industrielle.
Corrélation multisites et multi-équipements
Centralisation et comparaison des performances des lignes, des machines et des sites. Mise en évidence des écarts, identification des pratiques gagnantes et déploiement à grande échelle grâce à un outil d'aide à la décision.
Corrélation multisites et multi-équipements
Centralisation et comparaison des performances des lignes, des machines et des sites. Mise en évidence des écarts, identification des pratiques gagnantes et déploiement à grande échelle grâce à un outil d'aide à la décision.
Les étapes de déploiement
Le déploiement de DAT’Process suit une approche structurée, de l’analyse des équipements à la mise en place de stratégies de maintenance prédictive. Les données issues des machines et des systèmes industriels sont centralisées pour détecter les anomalies, optimiser la performance et fiabiliser les installations.
01
Audit des équipements et cadrage
Analyse des installations industrielles : machines, lignes de production, capteurs existants et systèmes d’information (automates, ERP, MES, GMAO). Identification des sources de données et des indicateurs de performance à suivre.
02
Connexion des machines et systèmes
03
Centralisation et structuration des données
04
Mise en place des analyses et alertes
05
Maintenance prédictive et optimisation continue
01
Audit des équipements et cadrage
Analyse des installations industrielles : machines, lignes de production, capteurs existants et systèmes d’information (automates, ERP, MES, GMAO). Identification des sources de données et des indicateurs de performance à suivre.
02
Connexion des machines et systèmes
03
Centralisation et structuration des données
04
Mise en place des analyses et alertes
05
Maintenance prédictive et optimisation continue
Vous avez un projet et souhaitez échanger avec notre équipe ?
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Retours d’expérience, projets clients, évolutions réglementaires et innovations technologiques : les équipes Dative partagent régulièrement leur expertise autour de l’IoT industriel, du pilotage énergétique et de la performance des installations. Une veille continue pour décrypter les enjeux du terrain, valoriser les usages concrets de la donnée et accompagner les industriels dans leurs transformations.
Retours d’expérience, projets clients, évolutions réglementaires et innovations technologiques : les équipes Dative partagent régulièrement leur expertise autour de l’IoT industriel, du pilotage énergétique et de la performance des installations. Une veille continue pour décrypter les enjeux du terrain, valoriser les usages concrets de la donnée et accompagner les industriels dans leurs transformations.
DATIVE se positionne comme éditeur et intégrateur spécialisé dans la transformation numérique industrielle, et particulièrement le déploiement des technologies du web et du Cloud.
AIRPARC
100 rue de Norvège
69125, Lyon Aéroport Saint-Exupéry
Monitoring industriel
Gestion de flotte d’équipements
Monitoring des domaines skiables
DATIVE ©2026 Tous droits réservés
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