Les bénéfices de l’IIoT pour le management énergétique en industrie

Les bénéfices de l’IIoT pour le management énergétique en industrie

Le management énergétique permet aux industries d’optimiser leur consommation pour réduire les coûts et limiter leur impact environnemental. L’IIoT révolutionne cette approche en offrant un suivi en temps réel, une automatisation intelligente et une meilleure réactivité face aux anomalies. Grâce aux capteurs connectés et à l’analyse des données, il devient plus simple d’ajuster et d’optimiser la performance énergétique.
Quels sont les 9 principaux bénéfices de l’IIoT pour le management énergétique ? Décryptage.

Qu’est-ce que l’IIoT industriel ?

L’IIoT (Internet Industriel des Objets) est une extension de l’IoT (Internet des Objets) appliquée aux environnements industriels. Il repose sur l’utilisation de capteurs intelligents, de réseaux connectés et de plateformes de gestion des données pour surveiller, analyser et optimiser les processus industriels.

Contrairement aux systèmes classiques, l’IIoT permet une collecte de données en temps réel, facilitant ainsi la prise de décision et l’amélioration de la performance énergétique. Il est largement utilisé dans l’industrie manufacturière, l’énergie, la logistique et bien d’autres secteurs où le suivi des consommations est fondamental.

Par exemple, une usine équipée de capteurs IIoT peut mesurer en continu sa consommation énergétique, détecter les anomalies et ajuster automatiquement ses paramètres pour éviter les gaspillages.

Cet exemple illustre parfaitement l’un des bénéfices du management énergétique. Il en existe beaucoup, mais nous pouvons retenir 9 bénéfices principaux. Découvrons-les.

9 bénéfices de l’IIoT pour le management énergétique en industrie

1. La réduction de la consommation d’énergie

L’IIoT permet un suivi en temps réel de la consommation énergétique des machines, bâtiments et processus industriels. Grâce à la collecte et l’analyse des données, il devient possible d’identifier les dérives et d’agir immédiatement pour optimiser les coûts - que ce soit sur le froid, l’eau, le chauffage ou les talons de consommation hors exploitation.

Par exemple, une usine équipée de capteurs IoT peut détecter des fuites d’air comprimé dans son réseau de compresseurs, ce qui évite des pertes d’énergie inutiles et réduit la facture énergétique.

2. L’optimisation du pilotage et gestion des consignes

L’IIoT permet aussi d’automatiser la gestion des équipements en ajustant en temps réel les paramètres énergétiques selon les besoins. Cela permet de réduire la surconsommation, éviter les pics de consommation (ou pic shaving) et améliorer l’efficacité énergétique.

Par exemple, un système de froid industriel peut adapter automatiquement sa puissance en fonction du nombre d’employés présents dans une zone, optimisant ainsi la consommation.

3. La gestion des dérives industrielles et réactivité accrue

Grâce aux alertes en temps réel, les entreprises peuvent réagir immédiatement en cas d’anomalie énergétique. Une surconsommation, une surchauffe ou une panne imminente peut être détectée et corrigée avant d’avoir un impact financier ou opérationnel.

Imaginons qu’un four industriel dépasse sa consommation normale. Il peut alors être automatiquement recalibré ou programmé pour une maintenance préventive grâce au management énergétique.

4. Le suivi énergétique simplifié

Les plateformes IIoT offrent des tableaux de bord automatisés, personnalisés selon vos besoins et intuitifs. Ils permettent aux gestionnaires d’accéder aux données énergétiques en quelques clics. Cela facilite la comparaison des performances des équipements et l’identification des inefficacités.

Par exemple, un responsable énergie peut consulter en temps réel la consommation des machines via une interface connectée et identifier des écarts de consommation.

5. L’adaptabilité avec les systèmes existants

De nombreuses industries utilisent encore des équipements anciens, mais l’IIoT permet de les moderniser sans les remplacer (retrofit). En intégrant des capteurs compatibles, il devient possible de récupérer les données et d’optimiser l’exploitation énergétique.

Grâce au management énergique, une machine de 20 ans peut être équipée d’un capteur IIoT et ainsi transmettre ses données de consommation vers une plateforme de supervision moderne.

6. Le suivi des plans d’actions énergétiques et optimisation continue

L’IIoT permet de mesurer précisément l’impact des actions mises en place pour réduire la consommation énergétique et d’optimiser la stratégie industrielle en fonction des résultats obtenus.

Une entreprise qui met en place un programme d’éclairage LED intelligent peut ainsi évaluer son efficacité via les données remontées en temps réel par l’IIoT. C’est un bénéfice du management industriel très important !

7. La mesure de l’efficacité des systèmes

L’IIoT permet de comparer les performances réelles des équipements avec les prévisions et d’identifier les machines les moins performantes pour améliorer leur rendement énergétique.

Un moteur consommant 10 % d’énergie de plus que prévu peut être repéré et optimisé avant d’impacter les coûts de production.

8. Une mise en œuvre plus facile et sans coupure

Contrairement aux solutions traditionnelles de gestion énergétique, l’IIoT est plus simple à installer et moins coûteux. Il permet d’exploiter des données en temps réel sans recourir à des infrastructures complexes.

Ainsi, plutôt que d’investir dans un SCADA complexe, une usine peut déployer des capteurs IoT connectés au Cloud pour surveiller ses consommations.

9. La maintenance prédictive

Un équipement mal entretenu consomme plus d’énergie et risque de tomber en panne. Grâce à l’IIoT, il est possible d’anticiper les défaillances et d’éviter des réparations coûteuses.

Par exemple, une pompe industrielle qui commence à vibrer anormalement peut être réparée avant qu’elle ne tombe en panne, évitant ainsi une surconsommation et un arrêt de production.

L’IIoT offre donc de nombreux avantages pour optimiser la gestion de l’énergie en industrie. Grâce à nos solutions IoT adaptées, vous pouvez réduire votre consommation, améliorer vos performances et anticiper les dérives.

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Les défis de l’IIoT face au management énergétique en industrie

L’IIoT offre des bénéfices indéniables pour la gestion de l’énergie en industrie. Cependant, certaines entreprises hésitent encore à franchir le pas en raison de défis techniques et sécuritaires. Parmi les principaux obstacles, on retrouve les questions de cybersécurité et d’interopérabilité avec les systèmes existants.

La sécurité des données et des systèmes

L’adoption de l’IIoT entraîne une augmentation exponentielle du nombre d’appareils connectés, ce qui accroît le risque de cyberattaques. Une faille de sécurité peut compromettre des données sensibles et perturber la gestion énergétique d’un site industriel. En 2021, une attaque majeure a paralysé le Colonial Pipeline aux États-Unis, entraînant une pénurie de carburant et des pertes financières colossales. Cette attaque, décrite dans un article de IoT Valley, a mis en lumière la vulnérabilité des infrastructures critiques face aux menaces numériques.

Pour éviter d’être victime de ce type d’attaque, des moyens concrets peuvent être mis en place par le pôle Cybersécurité de DATIVE :

• Chiffrement des données et authentification renforcée
• Surveillance continue des dispositifs IIoT
• Mises à jour régulières des firmwares et protocoles de sécurité

L'interopérabilité avec les systèmes de gestion

L’intégration de l’IIoT dans un environnement industriel existant peut être complexe. De nombreux sites utilisent encore des systèmes traditionnels (SCADA, ERP, MES, GMAO) qui ne sont pas nativement compatibles avec les capteurs IoT modernes.

Par exemple, une entreprise cherchant à connecter ses anciens compteurs d’énergie à une plateforme IoT pourrait être confrontée à des incompatibilités de protocoles et devoir utiliser des passerelles de communication pour assurer la transmission des données.

Pour répondre à ces problématiques les solutions déployées par DATIVE permettent :

• L’utilisation de standards ouverts et protocoles universels (Modbus, MQTT, OPC-UA)
• La mise en place de plateformes IoT compatibles avec plusieurs technologies
• Le déploiement de passerelles IoT pour assurer la communication entre anciens et nouveaux équipements

Bien que la cybersécurité et l’interopérabilité soient des défis majeurs pour l’IIoT, des solutions existent pour garantir une transition fluide et sécurisée. En adoptant une approche structurée, les industriels peuvent optimiser leur gestion énergétique tout en sécurisant leurs infrastructures.

Les obligations concernant l’IIoT pour l’energy management

L’IIoT offre de nombreux avantages pour la gestion énergétique industrielle. Cependant, son déploiement doit tenir compte des exigences spécifiques des entreprises en matière de cybersécurité et de gestion des données. Bien qu'il n'existe pas de réglementation spécifique à l’IoT, les entreprises doivent se conformer à des standards et exigences variés selon leur secteur, leur localisation et leurs partenaires.

Répondre aux exigences cybersécurité des clients

Chaque entreprise industrielle est confrontée à des attentes spécifiques en matière de cybersécurité. Certaines doivent respecter des normes strictes (par exemple, les secteurs du pharmaceutique ou de la Défense), tandis que d'autres cherchent principalement à garantir l'intégrité de leurs données énergétiques.

Grâce à des architectures flexibles et sécurisées, l’IIoT peut être configuré pour s'aligner sur les politiques de cybersécurité en place, assurant ainsi un déploiement conforme et sécurisé.

Une entreprise agroalimentaire utilisant l’IIoT pour optimiser son froid industriel doit donc s'assurer que ses équipements connectés respectent les règles de cybersécurité imposées par ses fournisseurs et partenaires.
Industrie 4.0 et sécurité de l'IIoT : stratégies pour un avenir résilient

Sécurisation des données et conformité aux standards industriels

Bien que l’IIoT ne soit pas directement encadré par une réglementation spécifique, il doit respecter les principales normes de cybersécurité et de gestion des données en vigueur dans l'industrie :

• ISO 27001 : la sécurité des systèmes d’information
• NIS 2 : la directive européenne sur la cybersécurité
• RGPD : le Règlement général sur la protection des données en Europe
• IEC 62443 : la sécurisation des réseaux industriels

Ainsi, une usine intégrant des capteurs IIoT pour le suivi énergétique devra chiffrer les données collectées et garantir leur conformité avec les exigences de confidentialité et d'accès sécurisé imposées par ses clients et partenaires.

L’IIoT ne répond donc pas à une réglementation unique, mais il s'adapte aux exigences de cybersécurité et aux contraintes sectorielles propres à chaque entreprise. Grâce à des solutions flexibles, il permet aux industriels de sécuriser leurs données énergétiques tout en respectant les standards en vigueur.

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Conclusion : L’IIoT, un levier incontournable pour le management énergétique

L’Industrie 4.0 ne peut plus se passer de l’IIoT pour améliorer sa performance énergétique. En apportant précision, flexibilité et intelligence aux infrastructures industrielles, l’IIoT permet aux entreprises de gagner en compétitivité tout en réduisant leur empreinte environnementale.

Mais adopter l’IIoT, ce n’est pas seulement installer des capteurs, c’est penser une stratégie globale, intégrant optimisation des processus, cybersécurité et conformité réglementaire.

Prendre le virage de l’IIoT, c’est choisir une industrie plus performante et plus durable.

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