L'industrie connectée : relever les défis techniques avec des solutions concrètes

DATIVE : catalyseur d'innovation industrielle

DATIVE est une entité du groupe Gérard Perrier Industrie (GPI), spécialisée dans le Cloud, l'IoT industriel et la Cybersécurité.
Avec une approche centrée sur les besoins réels des clients, nous proposons des solutions concrètes permettant de collecter, d'analyser et d'agir sur les données en temps réel, tout en s'intégrant parfaitement aux infrastructures existantes.

Les problématiques adressées

• Données fragmentées : Les systèmes industriels utilisent souvent des protocoles variés et isolés, rendant l’agrégation complexe. De plus, les fabricants cherchent souvent à imposer des solutions fermées, limitant l’interopérabilité et contraignant les industriels à s’adapter à des systèmes cloisonnés.
• Suivi énergétique : Les industriels font face à une pression croissante pour optimiser leurs performances énergétiques et ainsi renforcer leur compétitivité sur le marché. La difficulté réside souvent dans la gestion des ressources et des consommations liées aux processus complexes. De plus, ils doivent se conformer à des normes comme ISO 50 001 et aux obligations du décret tertiaire, qui imposent un suivi précis et régulier des consommations. Enfin, ces enjeux s’inscrivent dans une dynamique de responsabilité sociétale (RSE), avec des attentes croissantes en matière de gestion durable des ressources et de réduction des émissions de CO2.
• Sécurisation des infrastructures : Les systèmes anciens sont vulnérables, notamment face à des attaques ciblées sur les automatismes et réseaux. De nombreux sites industriels reposent encore sur des systèmes obsolètes, comme des ordinateurs fonctionnant sous Windows XP, indispensables au fonctionnement des lignes de production mais incapables de suivre les mises à jour de sécurité. Parallèlement, la connectivité croissante entre les équipements expose davantage ces systèmes vulnérables, augmentant ainsi le risque d’intrusion ou d’attaque ciblée. Cette évolution impose une approche renforcée pour protéger les infrastructures critiques tout en préservant leur opérabilité.

Nos solutions : des réponses concrètes

1. DAT'Acquisition : collecter et centraliser les données

DAT’Acquisition est un middleware capable de récupérer des données depuis différentes sources, qu’il s’agisse de protocoles industriels (énergie, supervision, automatismes) ou de technologies radio comme LoRaWAN. Cette solution permet une intégration multi-sources sans sur-instrumentation, grâce à des compteurs virtuels et une configuration adaptée aux besoins.

2. DAT'Power : Surveiller vos postes énergétiques et piloter vos consommateurs

Conçu spécifiquement pour le monitoring énergétique, DAT'Power fournit une visualisation détaillée des consommations à différents niveaux (poste, machine, site). Il permet non seulement de suivre les KPIs énergétiques en temps réel, mais aussi de calculer les coûts et les émissions associées (consommation d’électricité, vapeur, gaz, émissions de CO2, ...). Cet outil facilite la mise en place de stratégies de réduction des coûts tout en respectant les engagements environnementaux.

En outre, DAT’Power peut être intégré à des systèmes tiers, comme des ERP ou des MES, et enrichi par des données externes telles que les DJU ou les informations de production. Il permet également de piloter des équipements comme le chauffage et l’éclairage pour une gestion énergétique optimisée.

Cas concret : Ninkasi

Lors d'un déploiement du monitoring énergétique sur le site du Ninkasi, brasserie et distillerie lyonnaise, DAT'Power a permis de suivre les consommations énergétiques, de recouper les données de production et de produire des indicateurs pertinents pour réduire leurs coûts de production

3. DAT'Process : optimiser et connecter avec la GMAO

DAT'Process est une solution avancée pour le pilotage des équipements et l’amélioration des performances industrielles. En s’appuyant sur des modèles mathématiques et des équations comportementales, cet outil permet de simuler différents scénarios d’exploitation. Les utilisateurs peuvent identifier les impacts de chaque modification sur le processus de production et mettre en place des workflows personnalisés.

DAT’Process se distingue également par son intégration fluide avec les systèmes de GMAO, comme celle de DIMO Software. Cette synergie permet de relier les données de maintenance et les performances des équipements, offrant une vision complète des opérations. En outre, DAT’Process est capable de détecter automatiquement les anomalies sur les équipements grâce à l’analyse prédictive. Ces anomalies peuvent alors générer des demandes d’intervention directement dans la GMAO, garantissant une réactivité optimale et une gestion simplifiée des priorités de maintenance.

Cette solution est idéale pour les industriels souhaitant réduire les arrêts machines, optimiser la consommation des ressources, ou optimiser les interventions de maintenance en prévenant les pannes.

La cybersécurité : un prérequis

Les systèmes industriels présentent souvent des vulnérabilités importantes (protocoles non chiffrés comme Modbus, automates obsolètes). Chez DATIVE, nous accompagnons nos clients via des audits, des analyses de risque et la mise en place de solutions variées et adaptées. Cela inclut l'installation de sondes IDS (Intrusion Detection Systems) pour surveiller les anomalies sur le réseau, le scellement des postes critiques pour prévenir les manipulations non autorisées, et la segmentation des réseaux afin d'isoler les zones sensibles. L'objectif est d'assurer la continuité de production même en cas d'attaque tout en renforçant la résilience globale des infrastructures industrielles.

Pourquoi choisir DATIVE ?

• Approche sur mesure : Nos solutions s’adaptent aux spécificités de chaque site. En tant qu’industriels, nous comprenons parfaitement les enjeux de performance, de continuité de production et de gestion des risques auxquels nos clients font face. Cette expertise sectorielle nous permet de proposer des solutions pragmatiques et directement applicables aux réalités du terrain.
• Interopérabilité : Nous réunissons données et équipements dans une architecture unique tout en assurant une connexion sécurisée entre les mondes IT et OT. Les infrastructures mises en place permettent d'ajouter facilement tout type d'équipement à l'avenir, garantissant une solution pérenne et non fermée.
• Expertise technique : Nos outils associent innovation et pragmatisme pour répondre aux besoins industriels. Nous intégrons des technologies avancées comme l’IA de manière ciblée et fonctionnelle : chaque solution déployée répond à un besoin concret, sans céder à la tentation d’utiliser la technologie pour son aspect moderne ou spectaculaire. Notre approche garantit des résultats mesurables et adaptés aux réalités du terrain.