Pilotage énergétique en industrie HVAC : retour d’expérience avec DAT’Power

Un fabricant de systèmes de traitement de l’air industriel a choisi DAT’Power pour structurer son pilotage énergétique : instrumentation multi-UES, hypervision centralisée et tableaux de bord adaptés aux métiers. Découvrez comment ce projet améliore la réactivité et fiabilise la décision côté responsables énergie et maintenance.

Focus sur le contexte et le besoin de notre client, fabricant HVAC industriel

Notre client, qui restera anonyme par soucis de confidentialité, est un fabricant de systèmes de traitement de l’air, chauffage et climatisation industriels. Son site de production, étendu et multi-équipes, rassemble plusieurs TGBT, des utilités dispersées et de nombreuses Unités Énergétiques Significatives (UES) à suivre, de l’air comprimé centralisé aux chaudières et PAC, en passant par les nombreuses centrales de traitement d’air (CTA) et zones de test produit.

Le besoin exprimé était clair :

• Piloter l’énergie au niveau site et consolider les consommations dans une vue homogène.

• Détecter les dérives rapidement, avec des indicateurs fiables et compréhensibles.

• Adapter les tableaux de bord aux différents profils utilisateurs: direction (coûts et objectifs), énergie (IPE, dérives, €/jour), maintenance (alertes, états et priorisation).

• Préparer l’intégration des données énergie avec la supervision usine existante et, à terme, avec l’ERP pour renforcer le pilotage global.

Les réseaux électriques sont répartis sur plusieurs bâtiments, l’air comprimé est produit de façon centralisée, les chaudières et PAC assurent le confort thermique, tandis qu’un grand nombre de CTA et de zones de test exigent une qualité de suivi constante. Ces contraintes appelaient une solution unique et robuste pour réunir l’ensemble des informations.

Solution proposée : DAT’Power pour hypervision et pilotage énergétique chez ce fabricant d’équipement de ventilation

Visite technique et réalisation du plan de comptage

Nous avons démarré par une visite de site menée par nos experts en pilotage énergétique. Nous avons cartographié les UES et leurs sous-départs, puis sélectionné les points de mesure à forte valeur :

• Electricité : sous-comptage par ateliers et par CTA, puissance active et énergie active au minimum

• Air comprimé : production d’air et consommation électrique des compresseurs pour suivre le rendement kWh par Nm³ et le talon

• Gaz et chaleurs : reprise impulsion m³ gaz sur compteurs existants chaudières et comptage énergie thermique pour relier consommation m³ gaz et kWh chaleur produite

• air comprimé : kWh élec par Nm³

• chaudière : m³ gaz par kWh chaleur

• autres UES : kWh élec par donnée de production lorsque pertinent

Étude financement primes CEE et validation budget

Nous avons vérifié l’éligibilité du projet au dispositif de financement CEE (Certificat d’Economie d’Energie), notamment la fiche IND-UT-134 lorsque le monitoring structure un pilotage permettant des gains d’efficacité. Nous rappelons systématiquement le principe d’antériorité : l’avenant CEE doit être signé avant toute commande de travaux.

Avec nos partenaires CEE, nous estimons l’ordre de grandeur des aides et pouvons fournir rapidement une offre engageante intégrant le financement.

Livrable remis : une note d’estimation des aides CEE avec hypothèses, périmètre éligible, calculs, et prochaines étapes administratives pour sécuriser le budget.

Un partenaire de confiance pour la réalisation des travaux : SOTEB et la force du Groupe GPI

Pour l’instrumentation, l’électricité et l’automatisme, nous nous appuyons majoritairement sur SOTEB, filiale du Groupe Gérard Perrier Industrie. Les équipes du Groupe savent intervenir en contextes variés, manufacture, agroalimentaire, sites sensibles comme le nucléaire, et savent déployer en multi-sites avec des standards d’exécution homogènes.

Déploiement du projet de management énergétique industriel DAT’Power

Instrumentation et remontée de la donnée sur la consommation des utilités et énergies

• Air comprimé : nous mesurons la production avec un débitmètre adapté au diamètre et aux conditions de pose, et la consommation électrique des compresseurs. Vous suivez le rendement kWh par Nm³ et le talon pour quantifier les fuites. Points clés pour le choix matériel, longueur droite disponible, plage de débit, température, pression, précision recherchée, maintenance et facilité d’étalonnage.

• Électricité des UES, CTA et PAC : nous mettons en place du sous-comptage par atelier, ligne ou centrale de traitement d’air. À minima, nous récupérons puissance active et énergie active pour disposer d’indicateurs stables, y compris lors des phases transitoires. Selon les besoins, nous ajoutons tension, courant, facteur de puissance, harmoniques, afin d’affiner le diagnostic des dérives.

• Gaz et chaleur : nous reprenons l’impulsion m³ gaz sur les compteurs chaudières existants, et nous ajoutons des compteurs d’énergie thermique sur le réseau eau chaude. Cela permet de relier m³ gaz à kWh chaleur, puis d’alimenter les IPE et les rapports d’efficacité.

• Réseau IoT : nous déployons un LoRaWAN privé pour fiabiliser la collecte sur site étendu, zones difficiles d’accès et contraintes Cyber fortes. Cette architecture a fait ses preuves en montagne, en milieu nucléaire, en industries manufacturières, avec une résilience élevée et des passerelles locales assurant la continuité de service.

Intégration supervision usine et données de production

Nous intégrons la supervision usine via un protocole standard, par exemple Modbus TCP IP, et une table d’échange claire, adresses, unités, fréquences. Les données de production sont récupérées par fichiers ou flux réguliers pour calculer des IPE kWh par donnée de production, par exemple m² traités, unités fabriquées, temps utile.

Exemples :

• Mapping serveur DAT’Acquisition (serveur d’acquisition et centralisation de la donnée) côté usine, client supervision pour consultation locale.

• Dépôt CSV automatisé dans un dossier sécurisé, ingestion contrôlée, horodatage et contrôles de qualité, puis calculs des IPE.

Paramétrage sur mesure des tableaux de bord d’hypervision industrielle

Nous configurons des dashboards par rôle dans notre solution DAT’Power afin que chacun dispose d’une vue utile et exploitable.

• Direction : objectifs, coûts consolidés, trajectoire par site.

• Energy management : IPE par UES, dérives, euros par jour, priorités d’action, suivi des plans.

• Équipes de maintenance : alertes, états, liste des interventions à prioriser, talons et anomalies.

  
  

Recette et formation utilisateurs

Nous réalisons une recette fonctionnelle par UES, vérification des mesures, des calculs et des alertes. Nous formons les responsables de site, responsables énergie et équipes de maintenance, puis nous passons en revue les workflows d’alerte, dérives, talons, escalade.

Exemple de règle : Si le talon dépasse X kWh pendant Y heures sur l’UES air comprimé, notifier l’équipe maintenance, ouvrir une tâche et suivre la remise à niveau sur le tableau d’actions.

Chiffres et métriques suivis : taux de couverture des points mesurés sur les UES critiques, SLA d’alerte à définir selon l’impact process, taux d’actions clôturées dans le délai cible.

Résultats et bénéfices attendus pour ce fabricant de système de traitement de l’air

Grâce à DAT’Power, le site dispose désormais d’une visibilité par UES (CTA, PAC, air comprimé, chaudières) et d’indicateurs homogènes pour piloter sa consommation.

• Diminution des consommations par UES : La lecture directe des IPE et des dérives permet de corriger rapidement les écarts et de stabiliser les consommations.

• Réactivité accrue : Les alertes dynamiques permettent de réagir dans la journée plutôt qu’en fin de mois, ce qui réduit la facture et évite les incidents process.

• Stabilisation process : Les CTA et PAC, suivis en continu, présentent moins de variations, et les zones de test conservent des conditions constantes.

• Traçabilité : Les données consolidées servent aux plans de sobriété, aux audits internes et constituent un pré-requis CEE si des actions éligibles sont menées (fiche IND-UT-134, à instruire selon le périmètre).

Exemple concret : sur l’atelier utilités, un talon anormal sur l’air comprimé a été détecté par DAT’Power. Après correction, le talon a baissé de plus de 15 %, améliorant immédiatement le rendement global du compresseur.

Consultez notre guide sur l’optimisation de l’air comprimé industriel.

Chiffres et métriques suivis :

• IPE par UES (kWh par unité produite ou Nm³)

• Euros par jour évités après action

• Taux de fuite ramené sous le seuil cible

Vous pouvez entrer en contact avec nos experts en énergie afin d’obtenir une estimation de vos gains / ROI grâce à une première évaluation sur votre périmètre.

Pour aller plus loin : Les bénéfices de l’IIoT pour le management énergétique en industrie

Évolutions et prochaines étapes pour notre client

Pilotage à distance de l’éclairage : DAT’Power GTB/GTC

DAT’Power ne se limite pas au suivi énergétique. Avec ses contacts secs LoRaWAN, il permet aussi le pilotage à distance de charges simples comme l’éclairage. Les scénarios peuvent être basés sur des horaires, une présence, ou des conditions d’occupation.

Le site HVAC prépare déjà l’intégration de cette brique, ce qui fait de DAT’Power une véritable GTB/GTC évolutive, et pas seulement une plateforme de suivi.

Nous avons rédigé un article dédié aux industriels soumis au Décret BACS et qui peuvent se mettre en conformité grâce à DAT’Power

Évoluer vers la maintenance prédictive avec DAT’Process

Au-delà de la maintenance périodique ou prévisionnelle, la maintenance prédictive vise à détecter les signaux faibles annonciateurs de pannes ou de dérives. Avec notre solution de monitoring industriel DAT’Process, vous corrélez les cycles charge/à-vide, les températures, et les analyses vibratoires pour anticiper les dérives sur vos compresseurs, CTA et PAC.

Cas d’usage : une dérive vibratoire sur un compresseur, couplée à une hausse du temps à-vide, a permis de planifier un remplacement de courroie avant la panne, évitant un arrêt de production et un surcoût énergétique.

Conclusion

Avec DAT’Power, notre client spécialisé en fabrication HVAC suit désormais ses consommations par UES, visualise les dérives en temps réel et réagit plus vite aux alertes. Résultat : des économies quantifiées, une stabilité accrue sur les CTA, PAC et zones de test, et une traçabilité complète pour les audits et plans de sobriété.

La prochaine étape consiste à élargir le périmètre de mesure, piloter certains équipements (comme l’éclairage) via contacts secs LoRaWAN, puis évoluer sur la plateforme DAT’Process pour anticiper les dérives mécaniques et thermiques. L’entreprise se dote ainsi d’un pilotage énergétique durable, utile pour la direction, l’énergie et la maintenance.